EP цевката е еден од главните производи на компанијата. Нејзиниот главен процес е електролитичко полирање на внатрешната површина на цевката врз основа на светли цевки.
Тоа е катода, а двата пола се истовремено потопени во електролитската ќелија со напон од 2-25 волти. Дејството на струјата предизвикува силна хемиска реакција и селективно анодно растворање. Вообичаено, највисоката точка на металната површина прво се раствора за време на електрополирањето, со цел да се постигне ефект на зголемување на површинската осветленост на обработуваниот дел.
Клучните фактори на електрополирањето вклучуваат температура на електролитот, амплитудата на катодата (растојанието помеѓу катодата и обработениот дел што треба да се полира), концентрацијата на киселиот раствор и времето на електролиза. Под нормални околности, времето потребно електролизираната супстанција да се потопи во електролитскиот резервоар се одредува според карактеристиките на обработениот дел што се фрла. За кратко време се вади.
Електрополирањето може да ја зголеми отпорноста на корозија на површината на цевките од не'рѓосувачки челик и да обезбеди конзистентна внатрешна и надворешна боја; електрополирањето може визуелно да открие површински дефекти, што може ефикасно да ја намали внатрешната површина на не'рѓосувачкиот челик, да ја зголеми мазноста на површината и да го олесни процесот на изведба на опремата. Брзо и ефикасно чистење и ефикасно отстранување на површинските испакнатини предизвикани од механичко полирање што може да предизвика оксидација на железото и промена на бојата.
Електрополирањето ги отстранува слободните железни јони на површината, што помага да се зголеми односот Cr/Fe на површината, да се подобри слојот за заштита од пасивација и да се намали ризикот од црвена 'рѓа во системот. Електролитичкото полирање е помазно и порамно од механичкото полирање. Затоа, „ASME BPE“ бара дебелината на слојот за пасивација на електролитското полирање да не биде помала од 15 Å.
Zhongrui користи ултразвучно хемиско чистење за да ги исполни барањата на ASTM G93 или SEMI E49.6. Откако ултрачистата цевка ќе се исчисти со 18MΩ дејонизирана ултрачиста вода, прочистената цевка се дува со азотен гас со висока чистота од 99,999%, се полни во цевката и се спакува во чиста просторија.
Во исто време, Zhongrui изгради чиста соба без прашина според ISO14644-1 Класа 5 во втората фабрика за пакување EP цевки.
Производната линија за електролитско полирање на Zhongrui го помина тестот и е масовно произведена и испорачана во домашни и странски земји. Компанијата планира да ја зголеми производствената линија и да го прошири производството на EP цевки.
Во моментов, спецификациите на EP цевките произведени од Zhongrui се движат од O.D1/4"-40A, стандардот за имплементација е во согласност со ASTM269, а грубоста на внатрешната површина може да достигне под Ra0.25um. На кинескиот пазар има многу индустрии, како што се полупроводничката индустрија, лабораторијата, сончевата енергија. Производствената индустрија и странските пазари исто така се шират, како што се Сингапур, Малезија и Тајланд.
Време на објавување: 10 јули 2023 година