ЕП цевката е еден од главните производи на компанијата. Нејзиниот главен процес е електролитичко полирање на внатрешната површина на цевката врз основа на светли цевки.
Тоа е катода, а двата пола се истовремено потопени во електролитичката ќелија со напон од 2-25 волти. Дејството на струјата предизвикува силна хемиска реакција и селективно анодно растворање. Вообичаено, највисоката точка на металната површина прво се раствора за време на електрополирањето, за да се постигне ефект на зголемување на површинската осветленост на работното парче.
Клучните фактори на електрополирањето ја вклучуваат температурата на електролитот, амплитудата на катодата (растојанието помеѓу катодата и работното парче што треба да се полира), концентрацијата на киселинскиот раствор и времето на електролиза. Во нормални околности, должината на времето за натопување на електролизираната супстанција во електролитниот резервоар се одредува според карактеристиките на работното парче што се фрла. за кратко време бил изваден.
Електрополирањето може да ја зголеми отпорноста на корозија на површината на цевките од нерѓосувачки челик и да обезбеди постојана внатрешна и надворешна боја; електрополирањето може да открие визуелно откриени површински дефекти, што може ефикасно да ја намали внатрешната површина на нерѓосувачки челик, да ја зголеми мазноста на површината и да ја олесни реализацијата на опремата Брзо и ефикасно чистење и ефикасно отстранување на површинските испакнатини предизвикани од механичко полирање што може да предизвика оксидација на железо и промена на бојата.
Електрополирањето ги отстранува слободните железни јони на површината, што помага да се зголеми односот Cr/Fe на површината, да се подобри заштитниот слој од пасивација и да се намали ризикот од црвена 'рѓа во системот. Електролитичкото полирање е помазно и порамно од механичкото полирање. Затоа, „ASME BPE“ бара дебелината на пасивациониот слој на електролитичкото полирање да не биде помала од 15Å.
Zhongrui прифаќа ултразвучно хемиско чистење за да ги исполни барањата на ASTM G93 или SEMI E49.6. Откако ќе се исчисти ултра чистата цевка со 18MΩ дејонизирана ултрачиста вода, прочистената цевка се раздува со азотен гас со висока чистота од 99,999%, се полни во цевката и се пакува во чиста просторија.
Во исто време, Zhongrui изгради чиста просторија без прашина од класа 5 ISO14644-1 во втората фабрика за пакување EP цевки.
Производната линија за електролитичко полирање на Zhongrui го помина тестот и беше масовно произведена и испорачана во домашни и странски земји. Компанијата планира да ја зголеми производната линија и да го прошири производството на ЕП цевки.
Во моментов, спецификациите на EP цевките произведени од Zhongrui се движат од O.D1/4"-40A, стандардот за имплементација е во согласност со ASTM269, а грубоста на внатрешната површина може да достигне под Ra0.25um. Има многу индустрии во Кинезите пазар, како што се индустријата за полупроводници, лабораторија, соларна енергија Производната индустрија и странските пазари исто така се прошируваат, како што се Сингапур, Малезија и Тајланд.
Време на објавување: јули-10-2023 година