Изградба на гасовод со висока чистота

I. Вовед

Со развојот на мојата земјаполупроводники основни одлуки индустрии, примената нагасоводи со висока чистотастанува се повеќе и повеќе широко распространета. Индустриите како што се полупроводниците, електрониката, медицината и храната користат гасоводи со висока чистота до различен степен. Затоа, употребата на гасоводи со висока чистота Изградбата е исто така сè поважна за нас.

2. Опсег на примена

Овој процес е главно погоден за инсталирање и тестирање на гасоводи во фабрики за електроника и полупроводници, како и за заварување на гасоводи со тенкоѕидни нерѓосувачки челик. Погоден е и за изградба на чисти цевководи во фармацевтски, прехранбени и други фабрики.

3. Принцип на процес

Според карактеристиките на проектот, изградбата на проектот е поделена во три чекори. Секој чекор мора да биде подложен на строги инспекции за квалитет и чистота. Првиот чекор е префабрикување на цевководот. За да се обезбедат барања за чистота, префабрикувањето на цевководот обично се изведува во просторија за префабрикување на 1000 нивоа. Вториот чекор е инсталација на лице место; третиот чекор е системско тестирање. Тестирањето на системот главно ги тестира честичките прашина, точката на росење, содржината на кислород и содржината на јаглеводороди во гасоводот.

4. Главни градежни точки

(1) Подготовка пред изградба

1. Организирање на трудот и подготовка на машини и опрема што се користат во градежништвото.

2. Изградете монтажна просторија со ниво на чистота од 1000.

3. Анализирајте ги градежните цртежи, подгответе градежни планови врз основа на карактеристиките на проектот и реалните услови и правете технички брифинзи.

(2) Префабрикување на цевководи

1. Поради високата чистота потребна за гасоводи со висока чистота, со цел да се намали обемот на заварување на местото на инсталација и да се обезбеди чистота, конструкцијата на цевководот прво се префабрикува во монтажна просторија од 1000 нивоа. Градежниот персонал треба да носи чиста облека и да користи Машините и алатките треба да се чуваат чисти, а градежните работници треба да имаат силно чувство за чистота за да се минимизира контаминацијата на цевките за време на градежниот процес.

2. Сечење на цевки. Сечењето цевки користи специјална алатка за сечење цевки. Исеченото крајно лице е апсолутно нормално на централната линија на оската на цевката. При сечење на цевката, треба да се преземат мерки за да се избегне надворешна прашина и воздух да ја загадуваат внатрешноста на цевката. Материјалите треба да се групираат и нумерираат за да се олесни групното заварување.

3. Заварување на цевки. Пред заварување на цевки, треба да се состави програмата за заварување и да се внесе во автоматската машина за заварување. Пробните примероци за заварување може да се заварат само откако примероците се квалификувани. По еден ден на заварување, примероците може повторно да се заварат. Ако примероците се квалификувани, параметрите за заварување ќе останат непроменети. Се чува во машината за заварување, а автоматската машина за заварување е многу стабилна за време на заварувањето, така што квалитетот на заварот е исто така квалификуван. Квалитетот на заварувањето се контролира со микрокомпјутер, кој го намалува влијанието на човечките фактори врз квалитетот на заварувањето, ја подобрува ефикасноста на работата и произведува висококвалитетни завари.

4. Процес на заварување

Изградба на гасовод со висока чистота

(3) Инсталација на лице место

1. Поставувањето на самото место на гасоводи со висока чистота треба да биде уредно и чисто, а инсталатерите мора да носат чисти ракавици.

2. Растојанието за поставување на заградите треба да одговара на дизајнерските барања на цртежите, а секоја фиксна точка треба да биде покриена со специјален гумен чаур за цевката ЕП.

3. Кога монтажните цевки се транспортираат до локацијата, тие не можат да се удрат или газат, ниту да се постават директно на земја. Откако ќе се стават држачите, цевките веднаш се заглавуваат.

4. Процедурите за заварување на цевководот на лице место се исти како оние во фазата на префабрикување.

5. Откако ќе заврши заварувањето и релевантниот персонал ќе ги прегледа примероците на заварувачките споеви и заварувачките споеви на цевките што треба да се квалификуваат, залепете ја етикетата на заварувачкиот спој и пополнете го записот за заварување.

(4) Системско тестирање

1. Тестирањето на системот е последниот чекор во изградбата на гас со висока чистота. Се изведува по завршувањето на тестот за притисок и прочистувањето на цевководот.

2. Гасот што се користи за тестирање на системот е пред сè квалификуван гас. Чистотата, содржината на кислород, точката на росење и јаглеводородите на гасот треба да ги исполнуваат барањата.

3. Индикаторот се тестира со полнење на цевководот со квалификуван гас и мерење со инструмент на излезот. Ако издуваниот гас од гасоводот е квалификуван, тоа значи дека индикаторот за гасоводот е квалификуван.

5. Материјали

Гасоводите со висока чистота обично користат тенкоѕидни цевки од нерѓосувачки челик според барањата за процесот на циркулирачкиот медиум, обично 316L (00Cr17Ni14Mo2). Постојат главно три легирани елементи: хром, никел и молибден. Присуството на хром ја подобрува отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик во оксидирачките медиуми и формира слој од оксиден филм богат со хром; додека присуството на молибден ја подобрува отпорноста на корозија на нерѓосувачкиот челик во неоксидирачки медиуми. Отпорност на корозија; Никелот е формирачки елемент на устенитот, а нивното присуство не само што ја подобрува отпорноста на корозија на челикот, туку и ги подобрува перформансите на процесот на челикот.