Неодамна, националниот стандард GB/T20878-2024 „Оценки и хемиски состави од нерѓосувачки челик“, уреден од Институтот за истражување на информациски стандарди за металуршка индустрија и со учество од Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. и други единици, беше објавен и ќе да се имплементира на 1 февруари 2025 година. По речиси шест години незапирливи напори, Qingtuo Group независно ја разви серијата QN со високо зајакнат аустенит од не'рѓосувачки челик што содржи азот, вклучувајќи S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S351358 (QN1803), S35658 (QN) различни производи. Нивоата на отпорност на корозија, како што се QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) и S35887 (QN2109) се вклучени во овој стандард, збогатувајќи ја разновидна структура од нерѓосувачки челик и обезбедувајќи висока јачина, лесна и висока отпорност на корозија за полето на носечки конструкции. Планот за реализација на сорти од нерѓосувачки челик со висока безбедност и исплатливост.
S35656 (QN1804) се потпира на неговата одлична отпорност на корозија, заварливост и механички својства на ниски температури што ќе бидат вклучени во GB/T150.2-2024 „Садови под притисок Дел 2: Материјали“ и GB/T713.7-2023 „Челична плоча и челик за опрема под притисок“ со дел 7: нерѓосувачки челик и челик отпорен на топлина“ и други два национални стандарди поврзани со садови под притисок. Во текот на изминатите неколку години, нерѓосувачкиот челик од серијата QN формираше стабилен индустриски синџир и се применуваше во серии во повеќе пазарни полиња на носечки конструкции, како што се инженерството на брзи железнички тунели, монтажни згради, инженерството на метрото, енергијата, океанското инженерство и садови под притисок.
Електрополирањее електрохемиски процес на завршна обработка со кој се отстранува тенок слој материјал од метален дел, типично нерѓосувачки челик или слични легури. Процесот остава сјајна, мазна, ултра чиста завршна површина.
Исто така познат какоелектрохемиско полирање, анодно полирањеилиелектролитичко полирање, електрополирањето е особено корисно за полирање и бришење на делови кои се кревки или имаат сложена геометрија. Електрополирањето ја подобрува завршната површина со намалување на грубоста на површината до 50%.
Електрополирањето може да се смета какообратна галванизација. Наместо да се додаде тенок слој од позитивно наполнети метални јони, електрополирањето користи електрична струја за растворање на тенок слој метални јони во раствор на електролит.
Електрополирањето на нерѓосувачки челик е најчеста употреба на електрополирањето. Електрополираниот нерѓосувачки челик има мазна, сјајна, ултра чиста завршница која се спротивставува на корозија. Иако речиси секој метал ќе работи, најчесто електрополираните метали се нерѓосувачкиот челик од сериите 300 и 400.
Завршувањето на галванизацијата има различни стандарди за употреба во различни апликации. Овие апликации бараат среден опсег на завршница. Електрополирањето е процес низ кој се намалува апсолутната грубост на цевките од електрополиран нерѓосувачки челик. Ова ги прави цевките попрецизни во димензиите и EP цевката може да се инсталира со точност во чувствителни системи какофармацевтски индустриски апликации.
Имаме сопствена опрема за полирање и произведуваме електролитски цевки за полирање кои ги задоволуваат барањата од различни области под водство на корејскиот технички тим.
Нашата EP цевка во услови на чиста соба ISO14644-1 класа 5, секоја цевка е прочистена соултра висока чистота (UHP)азот, а потоа капак и двојно кесички. Сертификатот што ги квалификува стандардите за производство на цевките, хемискиот состав, следливоста на материјалот и максималната грубост на површината е обезбеден за сите материјали.
Време на објавување: Октомври-14-2024 година