Неодамна, беше објавен националниот стандард GB/T20878-2024 „Степен на не'рѓосувачки челик и хемиски состав“, уреден од Институтот за истражување на информациски стандарди во металуршката индустрија, во кој учествуваа Fujian Qingtuo Special Steel Technology Research Co., Ltd. и други единици, кој ќе биде имплементиран на 1 февруари 2025 година. По речиси шест години неуморни напори, Qingtuo Group независно ја разви серијата QN од високо зајакнат аустенитен не'рѓосувачки челик што содржи азот, вклучувајќи ги S35250 (QN1701), S25230 (QN1801), S35657 (QN1803), S35656 (QN1804), S35388 (производи со различни нивоа на отпорност на корозија како што се QF1804), S35706 (QN2008), S35886 (QN1906) и S35887 (QN2109)) кои се вклучени во овој стандард, збогатувајќи ја структурата на варијантите од не'рѓосувачки челик и обезбедувајќи висока цврстина, мала тежина и висока отпорност на корозија за полето на носечки конструкции. Планот за реализација на варијанти од не'рѓосувачки челик со висока безбедност и економичност.
S35656 (QN1804) се потпира на неговата одлична отпорност на корозија, заварливост и механички својства на ниски температури за да биде вклучен во GB/T150.2-2024 „Садови под притисок, дел 2: Материјали“ и GB/T713.7-2023 „Челична плоча и челик за опрема под притисок“ со дел 7: Нерѓосувачки челик и челик отпорен на топлина“ и други два национални стандарди поврзани со садови под притисок. Во текот на изминатите неколку години, нерѓосувачкиот челик од серијата QN формираше стабилен индустриски синџир и се применуваше во серии во повеќе области на пазарот на носечки конструкции, како што се инженерство на тунели за брза железница, префабрикувани згради, инженерство на метро, енергетика, океанско инженерство и садови под притисок.
Електрополирањее електрохемиски процес на завршна обработка кој отстранува тенок слој материјал од метален дел, обично од не'рѓосувачки челик или слични легури. Процесот остава сјајна, мазна, ултра чиста површина.
Исто така познат какоелектрохемиско полирање, анодно полирањеилиелектролитско полирање, електрополирањето е особено корисно за полирање и отстранување на стружести делови кои се кршливи или имаат сложени геометрии. Електрополирањето ја подобрува завршната обработка на површината со намалување на површинската рапавост до 50%.
Електрополирањето може да се смета какообратно галванизирањеНаместо додавање тенок слој од позитивно наелектризирани метални јони, електрополирањето користи електрична струја за растворање на тенок слој од метални јони во раствор на електролит.
Електрополирањето на не'рѓосувачки челик е најчестата употреба на електрополирање. Електрополираниот не'рѓосувачки челик има мазна, сјајна, ултра чиста завршница која е отпорна на корозија. Иако речиси секој метал е погоден, најчесто електрополираните метали се не'рѓосувачкиот челик од серијата 300 и 400.
Завршната обработка на галванизацијата има различни стандарди за употреба во различни апликации. Овие апликации бараат среден опсег на завршна обработка. Електрополирањето е процес преку кој се намалува апсолутната грубост на електрополираната цевка од не'рѓосувачки челик. Ова ги прави цевките попрецизни во димензиите, а EP цевката може да се инсталира со прецизност во чувствителни системи како што сефармацевтски индустриски апликации.
Имаме сопствена опрема за полирање и произведуваме електролитички цевки за полирање кои ги задоволуваат барањата на различни области под водство на корејскиот технички тим.
Нашата EP цевка е во услови на чиста соба ISO14644-1 Класа 5, секоја цевка е прочистена соултра висока чистота (UHP)азот, а потоа се затвораат и се пакуваат во двојно пакување. За сите материјали се обезбедува сертификација со која се квалификуваат производствените стандарди на цевките, хемискиот состав, следливоста на материјалот и максималната површинска грубост.
Време на објавување: 14 октомври 2024 година